內(nèi)罐焊接實(shí)現(xiàn)零漏點(diǎn)、零修補(bǔ)
8月17日，我國(guó)首座陸上LNG薄膜罐項(xiàng)目——華北油田華港燃?xì)饧瘓F(tuán)河北河間LNG調(diào)峰儲(chǔ)備庫(kù)主體工程，順利通過第三方密性檢測(cè)，達(dá)到了內(nèi)罐焊接零漏點(diǎn)、零修補(bǔ)的質(zhì)量要求，標(biāo)志著陸上LNG全容薄膜罐技術(shù)在國(guó)內(nèi)首次成功落地，同時(shí)表明河間LNG調(diào)峰儲(chǔ)備庫(kù)達(dá)到全面保供要求。
河間LNG調(diào)峰儲(chǔ)備庫(kù)建成后，可保障河北河間、任丘及周邊地區(qū)80萬余戶居民的生活、供暖用氣，為優(yōu)化京津冀地區(qū)天然氣儲(chǔ)備庫(kù)整體布局、助力國(guó)家“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)作出貢獻(xiàn)。
LNG儲(chǔ)罐技術(shù)一直是LNG儲(chǔ)罐建設(shè)中投資最高、工期最長(zhǎng)、難點(diǎn)最多的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在河間LNG調(diào)峰儲(chǔ)備庫(kù)項(xiàng)目中，華北油田綜合考慮儲(chǔ)氣設(shè)施安全、建設(shè)成本與施工周期等因素后，與中國(guó)石油工程建設(shè)有限公司華北分公司（簡(jiǎn)稱CPECC華北分公司）合作，由CPECC華北分公司采用薄膜罐技術(shù)為其建造一座2.9萬立方米儲(chǔ)罐，以滿足河間、任丘等周邊地區(qū)的儲(chǔ)氣調(diào)峰和應(yīng)急保供需求。
與常見的9%鎳鋼罐相比，薄膜罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為緊湊，不但總存儲(chǔ)量比鎳鋼罐增加10%以上，而且由于絕熱材料和不銹鋼鋼板采取了預(yù)制廠批量生產(chǎn)和模塊化設(shè)計(jì)，施工周期也顯著縮短。
雖然薄膜型儲(chǔ)罐具有單方造價(jià)低、有效容積大、建設(shè)周期短、抗震性能好等優(yōu)勢(shì)，但其需在厚僅為1.2毫米左右的不銹鋼鋼板上進(jìn)行焊接，難度很大，任何一點(diǎn)微小損傷都可能導(dǎo)致薄膜罐整體失效。為此，CPECC華北分公司所有焊工不僅全部通過法國(guó)GTT公司關(guān)于薄膜罐焊接的生產(chǎn)技術(shù)考試并取得資質(zhì)認(rèn)證，而且每次進(jìn)場(chǎng)施工前還要進(jìn)行若干試件試焊，試焊全部合格后才能正式進(jìn)罐施工，以保證內(nèi)罐焊接零漏點(diǎn)、零修補(bǔ)。
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